能源/锅炉给水
技术大纲
MiniModule® Start-up Guide
Procédures de démarrage des contacteurs de débullage à flux parallèle
TB 72: 中国一家化工厂采用1级RO+Liqui-cel 脱气+EDI取代双级RO+EDI 系统
连续电脱盐已经在全球的很多工业水处理系统得到广泛的应用。为了最大限度保证EDI的运行稳定性和使用寿命， 人们经常采用两级反渗透带级间加碱的前处理设计。然而，为了避免双级反渗透导致的高设备投资和高运行费用的缺点，工程技术人员正寻找替代方案。对高总碱度的给水，一种经济的选择是去除水中的二氧化碳。
TB 57: Rokeby发电站通过使用Liqui-Cel® 14x28 膜组件去除CO2，扩展混合床式树脂的寿命，节省资本费用50%
14x28 Liqui-Cel® 脱碳器是无化学药品的选择，用于对混合床的给水进行脱碳。
TB 56：泰国的发电厂使用Liqui-Cel® 膜组件去除水中的CO2
Liqui-Cel® 脱气器用于去除高压锅炉给水中的CO2。
TB 48： Wolsung核电站使用Liqui-Cel®膜组件去除溶解氧以达到防腐蚀的目的
Wolsung核电站使用Liqui-Cel® 膜组件去除水中的O2 和 CO2，而不需要化学药品。
TB 46：膜组件提高了EDI性能
Liqui-Cel® 脱碳器一般都在RO之后，EDI之前用于去除CO2 ，以便提高性能.
TB 45：锅炉给水脱气，降低运转成本和化学品消耗
在中国，锅炉给水脱气系统去除水中的O2，控制腐蚀，并降低运转成本。
TB 39：Kirin啤酒在3个酿酒厂中使用Liqui-Cel从水中去除O2 和CO2
Kirin酿酒厂通过使用Liqui-Cel®脱气器从水中去除O2 和CO2，减少腐蚀的状况。
TB 37：CO2：Liqui-Cel® 接触器与强制通风脱气器比较
这是对iqui-Cel® 接触器与强制通风脱气器的CO2去除技术的比较。
TB 17：从水中去除二氧化碳
了解使用脱气接触器如何从水中去除CO2的化学性质。
TB 15: 在发电厂使用Liqui-Cel®膜组件生成的脱氧补给水
此发电厂案例研究讨论了使用Liqui-Cel® 脱气器脱去水中脱氧和腐蚀控制。
TB 50：台湾去除O2 和 CO2的案例研究
发电厂使用Liqui-Cel® 脱气接触器去除水中的CO2。
纵览手册
在发电厂和锅炉给水系统中控制气体水平对于工厂操作而言，是非常重要的。 从水中去除 CO2 和O2非常重要。 这两种气体都有腐蚀作用，对于锅炉性能有负面的影响，而且可以腐蚀与锅炉给水接触的金属。 历史上曾采用化学溶液压注、真空塔、和/或强制通风脱气器去除锅炉给水中的氧气和二氧化碳。 但是，Liqui-Cel膜组件提供了超越这些过时技术的多个优点，很多工厂都选择膜系统，因为它们经济而简洁。
化学溶液压注经常在锅炉维修中使用，将过量的沉淀物留在了金属表面上。 人们也需要处理化学药品，这对员工都是有健康隐患的。因为堆积在锅炉表面的化学沉积物，锅炉不得不关闭，采用一个被成为排水的过程进行清洗。 当化学药品压注到给水中，排水频率周期性地增加。 因为排水提高了运作成本，而且因为排水在系统中产生了水损失和热损失，这需要在排水完成后重建。
膜组件对于很多依靠锅炉提供能源的工业具有绝对的吸引力。 与真空塔和强制通风系统相比，膜组件具有10倍的表面积，这就意味着它们会非常小，而且紧凑，可以安装在内部。 在接近锅炉的地方内部安装则需要更少的管线，以及更低的安装费用。Inside installation near the boiler requires less piping and has lower installations costs. 膜组件可以在线，在有压力的情况下运行。 因为在膜系统的出口仍存在一个正压，也可以减轻再次加压泵的负担。
使用膜组件可以很容易地将氧气去除到1ppb。 将其与一个只能获得7ppb的典型的真空塔比较。同样，溶解的CO2也可以被去除至1ppm。这也低于典型强制通风脱气器可以做到的。
锅炉给水和能源工业中的腐蚀控制也是保护管线和设备的重要步骤。 更多有关无化学药品的锅炉给水脱气的技术信息，请参阅位于右侧的技术大纲。
化学溶液压注经常在锅炉维修中使用，将过量的沉淀物留在了金属表面上。 人们也需要处理化学药品，这对员工都是有健康隐患的。因为堆积在锅炉表面的化学沉积物，锅炉不得不关闭，采用一个被成为排水的过程进行清洗。 当化学药品压注到给水中，排水频率周期性地增加。 因为排水提高了运作成本，而且因为排水在系统中产生了水损失和热损失，这需要在排水完成后重建。
膜组件对于很多依靠锅炉提供能源的工业具有绝对的吸引力。 与真空塔和强制通风系统相比，膜组件具有10倍的表面积，这就意味着它们会非常小，而且紧凑，可以安装在内部。 在接近锅炉的地方内部安装则需要更少的管线，以及更低的安装费用。Inside installation near the boiler requires less piping and has lower installations costs. 膜组件可以在线，在有压力的情况下运行。 因为在膜系统的出口仍存在一个正压，也可以减轻再次加压泵的负担。
使用膜组件可以很容易地将氧气去除到1ppb。 将其与一个只能获得7ppb的典型的真空塔比较。同样，溶解的CO2也可以被去除至1ppm。这也低于典型强制通风脱气器可以做到的。
锅炉给水和能源工业中的腐蚀控制也是保护管线和设备的重要步骤。 更多有关无化学药品的锅炉给水脱气的技术信息，请参阅位于右侧的技术大纲。
技术论文
使用膜组件去除CO2，以便延长树脂床的寿命
此案例研究探讨了德克萨斯的San Antonio的城市公共服务的运转成本节省和效率改善。他们选择Liqui-Cel接触器代替强制通风脱气器，在他们的工厂中去除CO2，以便延长树脂床的寿命，降低运行成本，并摆脱化学添加剂.
使用膜组件实现锅炉给水脱气- 优化性能的新方法
数年来，Liqui-Cel® 接触器已用于去除锅炉给水系统中的溶解氧。此论文讨论了如何将作为锅炉给水脱气器的膜组件优化，从水中脱去氧气的同时也脱去二氧化碳。 此报告也强调了Liqui-Cel系统超越传统脱气器和强制通风脱气器的优点。
使用Liqui-Cel® 膜组件对锅炉给水脱气
本论文讨论了如果优化Liqui-Cel® 脱气器，作为锅炉给水的脱气器，从水中脱去氧气和二氧化碳。 同时，也突出了 Liqui-Cel® 系统超越传统脱气器和强制通风脱气器的优点。
Mansfield酿酒厂使用Liqui-Cel® 膜组件氮化啤酒
使用Liqui-Cel®膜组件将氮气加入啤酒，以便控制CO2的容量，并生产匀和的keg啤酒，在保留keg啤酒的“泡沫”特性情况下，模仿桶状啤酒的味道。
膜组件：技术介绍
本论文就膜组件技术提供了一个很好的概述。 讨论了膜组件的操作原理和传质原理。
膜组件被用作锅炉给水脱气器
阅读膜组件如何被用作锅炉给水脱气器，以便降低排水频率和化学药品的使用。
