制药
技术大纲
TB 73: Liqui-Cel® 膜组件在制药行业中的纯蒸汽制取中的应用
为了去除溶解气体，很多蒸汽发生器系统将给水预热。加热降低了气体在水中的溶解度，从而降低所有的非凝结气体带到蒸汽。这个过程是能源密集型的。Liqui-Cel®膜组件提供一个可靠的，在线，更经济的溶解性气体去除的解决方案。水在膜组件的中空纤维膜丝的外面流过。
TB 72: 中国一家化工厂采用1级RO+Liqui-cel 脱气+EDI取代双级RO+EDI 系统
连续电脱盐已经在全球的很多工业水处理系统得到广泛的应用。为了最大限度保证EDI的运行稳定性和使用寿命， 人们经常采用两级反渗透带级间加碱的前处理设计。然而，为了避免双级反渗透导致的高设备投资和高运行费用的缺点，工程技术人员正寻找替代方案。对高总碱度的给水，一种经济的选择是去除水中的二氧化碳。
TB 46：膜组件提高了EDI性能
Liqui-Cel® 脱碳器一般都在RO之后，EDI之前用于去除CO2 ，以便提高性能.
TB 37：CO2：Liqui-Cel® 接触器与强制通风脱气器比较
这是对iqui-Cel® 接触器与强制通风脱气器的CO2去除技术的比较。
TB 17：从水中去除二氧化碳
了解使用脱气接触器如何从水中去除CO2的化学性质。
纵览手册
制药工业需要连续不断的纯水源，其导电率小于1.3 µS/cm。 控制和去除水中溶解的CO2将可使水达到这一导电率水平。 历史上，带有NaOH化学药品被用来控制CO2 现在，人们不再使用化学药品，因为它们对环境有负面影响，而且对处理这些化学药品的人存在安全隐患。
此外，EDI 和 CDI 已成为制药工业中离子交换的普遍技术。 如果提前将溶解的CO2从水中去除，这些技术能够更加有效地实施。 水中过多的 CO2 将加重 EDI 的负担，而且与必需的EDI膜堆相比，需要更多。
制药工业同样也需要没有 污染物的高水质。 Liqui-Cel膜组件为制药工业中的气体控制提供了一个理想的解决方案。 Liqui-Cel系统是封闭系统，不在水中引入环境污染物，就像早先的强制通风脱气器所作的一样。 它们也可以替代使用化学溶液的压注。
膜组件也可同时去除O2 和 CO2 ，这对于任何氧气对最终产品有负面影响的过程都有好处。 有时候，氧气会影响保存期限和产品稳定性。 接触器提供了一个简便的气体去除系统，可以每天无故障地运行24小时，一周运行7天。
此外，EDI 和 CDI 已成为制药工业中离子交换的普遍技术。 如果提前将溶解的CO2从水中去除，这些技术能够更加有效地实施。 水中过多的 CO2 将加重 EDI 的负担，而且与必需的EDI膜堆相比，需要更多。
制药工业同样也需要没有 污染物的高水质。 Liqui-Cel膜组件为制药工业中的气体控制提供了一个理想的解决方案。 Liqui-Cel系统是封闭系统，不在水中引入环境污染物，就像早先的强制通风脱气器所作的一样。 它们也可以替代使用化学溶液的压注。
膜组件也可同时去除O2 和 CO2 ，这对于任何氧气对最终产品有负面影响的过程都有好处。 有时候，氧气会影响保存期限和产品稳定性。 接触器提供了一个简便的气体去除系统，可以每天无故障地运行24小时，一周运行7天。
技术论文
使用膜组件去除CO2，以便延长树脂床的寿命
此案例研究探讨了德克萨斯的San Antonio的城市公共服务的运转成本节省和效率改善。他们选择Liqui-Cel接触器代替强制通风脱气器，在他们的工厂中去除CO2，以便延长树脂床的寿命，降低运行成本，并摆脱化学添加剂.
Mansfield酿酒厂使用Liqui-Cel® 膜组件氮化啤酒
使用Liqui-Cel®膜组件将氮气加入啤酒，以便控制CO2的容量，并生产匀和的keg啤酒，在保留keg啤酒的“泡沫”特性情况下，模仿桶状啤酒的味道。
膜组件：技术介绍
本论文就膜组件技术提供了一个很好的概述。 讨论了膜组件的操作原理和传质原理。
